在晨光東螺的生產(chǎn)車間里，過去經(jīng)常能看到這樣一幕：操作工放下手里的活，滿車間找模具。問一句“XX模具在哪兒？”可能得到好幾種答案——“好像在東邊貨架上”“昨天有人用過，不知道放回去了沒有”“要不你查查那個(gè)舊本子？”
一來二去，少則五分鐘，多則十分鐘，甚至有時(shí)候找錯(cuò)了、找漏了，還得重新再來一遍。
時(shí)間就這么悄悄溜走了，生產(chǎn)效率也跟著“打折扣”。
更讓人心疼的是，由于模具存放混亂、定位不準(zhǔn)，搬運(yùn)和查找過程中磕磕碰碰時(shí)有發(fā)生。模具一旦損壞，維修或更換又是一筆不小的成本。
“模具是生產(chǎn)的‘武器’，武器都管不好，仗怎么打？”——這個(gè)問題，擺在了晨光東螺精益改善團(tuán)隊(duì)的面前。
三個(gè)“不”字拖了后腿
經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和員工訪談，團(tuán)隊(duì)把模具管理的痛點(diǎn)總結(jié)為三個(gè)“不”： 查找不便：每次作業(yè)都要花大量時(shí)間找模具，影響作業(yè)進(jìn)度，也打亂了后續(xù)工序的銜接節(jié)奏；成本不低：模具存放混亂、定位不準(zhǔn)，容易造成磕碰損壞，維修和更換成本居高不下；管理不便：模具信息靠人工記錄、口頭傳遞，無法實(shí)時(shí)更新，難以掌握模具的最新狀態(tài)，統(tǒng)籌調(diào)度和維護(hù)保養(yǎng)都跟不上。
“痛點(diǎn)就是改進(jìn)的方向?！眻F(tuán)隊(duì)決定用數(shù)字化手段，給模具管理來一次“升級(jí)換代”。
一個(gè)二維碼，一張動(dòng)態(tài)網(wǎng)
改善方案并不復(fù)雜，但貴在精準(zhǔn)、實(shí)用。
第一步，搭建動(dòng)態(tài)臺(tái)賬。團(tuán)隊(duì)為所有模具建立了信息動(dòng)態(tài)臺(tái)賬，錄入型號(hào)、位置、狀態(tài)、使用記錄等詳細(xì)信息。當(dāng)模具出現(xiàn)型號(hào)更新、存放位置調(diào)整等情況時(shí)，由專人負(fù)責(zé)第一時(shí)間維護(hù)更新。同時(shí)，每一位使用人也需要?jiǎng)討B(tài)反饋模具使用后的狀態(tài)，確保信息全面、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)。
第二步，掃碼查詢+精準(zhǔn)定位。將使用頻率高、狀態(tài)保養(yǎng)良好的模具集中上架管理。每個(gè)貨架前張貼一個(gè)專屬二維碼，員工只需用手機(jī)掃描“貨架模具清單”二維碼，就能清晰看到該貨架上所有模具的詳細(xì)參數(shù)及具體擺放位置，實(shí)現(xiàn)“精準(zhǔn)定位、快速查找”。
一個(gè)二維碼，連接起一張動(dòng)態(tài)的模具管理網(wǎng)。信息不再是“死”的，而是隨著模具的流轉(zhuǎn)實(shí)時(shí)更新。
從“大海撈針”到“一鍵直達(dá)”
改善效果，一線員工最有發(fā)言權(quán)。
查找效率大幅提升。 以往找一套模具需要5到10分鐘，有時(shí)候還要來回跑冤枉路。現(xiàn)在，掃碼、查詢、導(dǎo)航，1分鐘以內(nèi)就能精準(zhǔn)定位到目標(biāo)模具。員工說：“以前找模具像大海撈針，現(xiàn)在像開了導(dǎo)航，省時(shí)又省心。”
模具管理更加規(guī)范。 通過動(dòng)態(tài)臺(tái)賬，車間可以實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)模具的庫存、狀態(tài)及使用情況。哪些模具在用，哪些在庫，哪些需要保養(yǎng)，一目了然。統(tǒng)籌調(diào)度更順暢，維護(hù)保養(yǎng)更及時(shí)，模具的使用壽命延長了，維修和更換成本自然也就降下來了。
晨光東螺“模具數(shù)字化定位管理”項(xiàng)目，看似只是一個(gè)“掃碼找模具”的小改變，背后卻是精益管理中標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、數(shù)字化理念的生動(dòng)實(shí)踐。沒有大投入，沒有復(fù)雜的系統(tǒng)，就用一個(gè)二維碼、一份動(dòng)態(tài)臺(tái)賬，解決了困擾車間多年的“找模具難”問題。
這也再次印證了一個(gè)道理：精益改善不一定非要“高大上”，能解決實(shí)際問題、能讓一線員工覺得“好用”的改善，就是好改善。
下一步，晨光東螺將繼續(xù)深化精益管理，把數(shù)字化手段推廣到更多生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，讓“小改善”持續(xù)釋放“大效能”。